陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“萬能”技術。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米，不但具有良好的力學性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經陽極氧化后可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。

陽極氧化工藝流程：上架→前處理→陽極氧化→電解著色（古銅或鈦金）→封孔→卸料

     陽極氧化技術被廣泛應用在各個領域，不僅是手機、電腦等電子產品，還應用在機械零件、飛機汽車部件、精密儀器及無線電器材、日用品與建筑裝飾等方面。不同方面應用對陽極氧化工藝的要求也是不盡相同。

●鋁及鋁合金電解著色工藝所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱性、抗化學腐蝕性，廣泛應用于現代建筑。隨著我們建筑用的鋁材需求逐漸增長，這種上色技術可以做出銀白色、古銅色、深紅色等適合建筑物的顏色。

●目前有許多手機都采用了陽極氧化工藝，鋁模板生產加工通過電解作用完成鋁合金的上色，涌現出“土豪金”、“深空灰”、“玫瑰金”、“草木綠”、“珊瑚藍”等多姿多彩的顏色，采用鋁合金的智能手機憑借其獨有的光澤和良好的握持感，推動了手機鋁合金金屬全民化。

●陽極氧化鋁著色穩定、強度高、輕薄、抗腐蝕性、金屬質感更出色、耐污防指紋、導熱性好等，因此許多電子產品都采用陽極氧化鋁工藝來提升其質感和性能。陽極氧化處理也是五金行業中必不可少的一個環節，經過處理后的五金會比原來更加耐用。

●隨著各國航運事業的發展和效率的需要，高速客運船舶越來越多的使用了鋁合金為船體結構和材料。海水的成分復雜，對船體的腐蝕也非常嚴重。因此鋁合金在使用前往往須經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，減少腐蝕，延長使用壽命。通過適當的表面氧化處理，氧化膜的厚度可以增加100～200倍，陽極氧化等表面處理工藝在提高船體材料耐腐蝕性能方面受到廣泛應用。